| 確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設計、確定鑄造工藝方案的首要任務(wù) |
| 確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設計、確定鑄造工藝方案的首要任務(wù)，也是重要的內容，對整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程和鑄件質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響且難以改變，除非重新設計工藝，重新制作模具。 |
確定澆鑄位置、選擇分型面是鑄造工藝設計、確定鑄造工藝方案的首要任務(wù)，也是重要的內容，對整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程和鑄件質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響且難以改變，除非重新設計工藝，重新制作模具。因此設計、確立合理的鑄造工藝方案必需依據鑄件材質(zhì)、結構和技術(shù)要求及生產(chǎn)批量大小，結合實(shí)際生產(chǎn)條件綜合考慮。
一、澆鑄位置的確定
澆鑄位置是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應易于獲得合格的鑄件，使整個(gè)鑄造過(guò)程盡量簡(jiǎn)單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應遵循以下基本原則：
1.重要面、大平面不向上的原則，這是因為澆鑄位置的上面容易出現各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。
2.厚實(shí)部分向上的原則，盡量讓厚實(shí)部分位于上方，實(shí)現順序凝固，易于冒口補縮。對于收縮大的合金更是如此。
3.薄壁部分不向上的原則，防止澆不足、冷隔
4.澆鑄位置還應有利于減少砂芯數量、使砂芯易于固定、易于排氣。
實(shí)際生產(chǎn)中，能夠同時(shí)滿(mǎn)足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時(shí)必需綜合分析，抓住主要方面予以保障，無(wú)法滿(mǎn)足的，必需能夠通過(guò)其它工藝措施予以解決。
二、分型面的選擇
分型面是兩半鑄型接觸的表面。對砂型鑄造，分型面是必需的，否則模具無(wú)法從鑄型中取出形成鑄件型腔。分型面選擇的合理與否，直接影響著(zhù)鑄件的尺寸精度和生產(chǎn)成本，同時(shí)對鑄件的質(zhì)量也有壹定的影響。選擇分型面一般遵從一下原則：
1.盡量把鑄件全部或主要部分放在同一鑄型內，以防止錯箱引起鑄件尺寸超差。
2.盡量選擇平面做為分型面。
3.盡量減少砂芯和活塊的數量。
4.分型面的選擇不應影響澆鑄系統的布置。
必需注意的是，分型面不壹定是一個(gè)，也可以有兩個(gè)或多個(gè)，應根據不同的造型方法具體確定。砂芯和活塊數量對分型面的影響，也應視具體造型方法而定。手工造型，可以選擇多個(gè)分型面，可多用活塊，少用砂芯。而機器造型則相反，一般只有一個(gè)分型面，幾乎不用活塊，多用砂芯代替砂芯。 |
